揚州市閥門制造資質(zhì)應(yīng)該怎么申辦-DM67信息網(wǎng)

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    保證適宜的作業(yè)空間，粵桂項目部規(guī)矩管底對地凈距小于500mm時不得施工，如作業(yè)空間缺少，需進(jìn)行土方開挖，以保證滿意的空間。管口收拾前應(yīng)記載補(bǔ)口處未防腐的寬度。
    5.3、噴砂除銹  5.3.1預(yù)熱  噴砂除銹運用的石英砂粒徑應(yīng)在2-4mm之間，有必要單調(diào)，無油、無污染，制止運用粉砂。石英砂應(yīng)存放在清潔單調(diào)處。噴砂前要監(jiān)測露點，對管口表面加熱：將管口預(yù)熱至40-50℃（冬季，恰當(dāng)前進(jìn)預(yù)熱溫度至70-80℃），保證鋼管預(yù)熱溫度高于露點3℃以上。
    粵桂區(qū)域空氣濕潤，預(yù)熱時刻要延伸，保證管口潮氣驅(qū)除潔凈，避免二次返銹。管口加熱完畢，應(yīng)選用觸摸式測溫儀或經(jīng)觸摸式測溫儀對比校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，測量管口周向均勻分布至少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進(jìn)行噴砂除銹。
    5.3.2噴砂  噴砂應(yīng)在補(bǔ)口劣勢方向進(jìn)行，噴砂作業(yè)壓力宜為0.4-0.6MPa。噴砂應(yīng)接連進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)堅持垂直，以勻速沿管軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字饾u進(jìn)行。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)抵達(dá)Sa2.5級，錨紋深度35-70微米，根除表面塵埃。  5.3.3打毛  噴砂除銹完成后應(yīng)及時進(jìn)行防腐補(bǔ)口。將環(huán)向焊縫兩頭防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的PE層表面作打毛處理。打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶掩蓋寬度底子一起。  將熱收縮帶與管體涂層搭接處收拾潔凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)根除浮渣；PE層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，一切打毛區(qū)域都有必要打毛到位，特別要注重檢查12點位和6點位的打毛質(zhì)量。對PE層需打毛的區(qū)域，建議分段適度加熱，打毛時，PE層的加熱溫度不宜過高，更不得將PE層烤流化。
    a.鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預(yù)熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內(nèi)選擇；氣候轉(zhuǎn)涼，宜在50℃-60℃范圍內(nèi)選擇；b.底漆的涂刷：將攪拌洽的底漆靈敏均勻涂敷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶掩蓋寬度底子一起。  基料（A組份）需加熱才干攪拌均勻時，待其溫度降至40℃以下，再將固化劑（B組份）全部參加并攪拌均勻，假設(shè)溫度高導(dǎo)致提前固化，會影響底漆流動性和粘性。  5.4、熱收縮帶施工  5.4.1熱收縮帶的具體施工見附件。
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